不銹鋼管件內螺紋攻絲的加工要點

　　現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷不銹鋼管件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：

　　絲錐的設計與制造

　　(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

　　(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

　　(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

　　(4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

　　(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

　　不銹鋼管件底孔的預加工

　　(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工不銹鋼管件的底孔尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

　?、俟ソz扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;

　　②攻出的螺紋光潔度較差;

　?、酃コ龅膱A柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

　　(2)底孔尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2MM的余量。

　　(3)攻絲前的擴孔加工最好采用定制鉸刀。對于美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孔。目前許多企業采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應保持平直。

　　絲錐的合理使用

　　加工不同類型不銹鋼管件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。