重慶管件鍛后利用余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如重慶管件鍛后利用余熱直接進行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使重慶管件獲得良好綜合力學性能。

　　1.重慶管件鍛造余熱處理種類有：

　　(1)鍛造余熱淬火:重慶管件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。

　　(2)鍛造余熱退火：重慶管件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

　　(3)鍛造余熱正火：重慶管件鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。

　　(4)鍛造余熱等溫正火：重慶管件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

　　2.重慶管件鍛造余熱均溫熱處理

　　重慶管件鍛后直接送入均溫熱處理爐，仍按常規(guī)的重慶管件熱處理工藝執(zhí)行，重慶管件均溫后，確保重慶管件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復雜，特別是截面變化大的重慶管件采用該工藝可以確保重慶管件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

　　(1)余熱均溫淬火：某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產(chǎn)線上配有270kW懸掛式余熱均溫淬火爐自動化調(diào)質(zhì)線，生產(chǎn)輕型汽車曲軸和前軸，如果不利用重慶管件的鍛造余熱，約需配備lOOOkW淬火加熱爐，因為曲軸和前軸截面變化大,所以采用余熱均溫淬火。

　　(2)另外，還有余熱均溫退火、余熱均溫正火和余熱均溫等溫正火等。

　　3.重慶管件鍛后利用部分余熱的熱處理

　　鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，重慶管件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細化晶粒可將重慶管件冷卻到600℃?650℃，然后再將重慶管件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化晶粒，又降低了把重慶管件從室溫加熱到600℃? 650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求髙的重慶管件。